El primer psiquiatra

Subsea Riser Products (SRP), una empresa de Acteon, ha acoplado las primeras bridas a las secciones de tubería que conformarán un tubo ascendente de perforación de ultra alta presión para uso de Venture Production en el Mar del Norte. Las bridas se unieron a las tuberías en las instalaciones de SRP en Sheffield, Reino Unido, mediante un novedoso proceso de ajuste por contracción que la empresa desarrolló específicamente con la fabricación de elevadores como este en mente. El director general de SRP, Simon Luffrum, dijo: “El desarrollo de la La brida termocontraíble ha sido la clave de todo este proyecto. Hemos tenido mucho interés en la técnica por parte de varios otros operadores. Ahora que hemos probado la técnica, es probable que encuentre aplicación en una variedad de proyectos relacionados con risers en el futuro”. Primero, la brida se calienta usando bobinas de inducción a más de 400 °C, lo que hace que se expanda lo suficiente como para caber sobre el extremo de la sección del tubo ascendente de 19¼ pulgadas de diámetro interior. Luego, la brida y la tubería se unen cuidadosamente (esta parte del proceso no lleva más de 30 segundos) utilizando una plantilla especialmente diseñada para garantizar la alineación precisa de las dos partes. Simplemente permitir que el conjunto se enfríe crea una conexión estructural de alta calidad y un sello hermético al gas. Subsea Riser Products diseña y entrega productos de elevadores marinos para aplicaciones críticas de perforación y producción. Su gama de productos especializados ofrece ventajas significativas, que incluyen costos generales reducidos, niveles mejorados de rendimiento, confiabilidad y programación de entregas que permiten proyectos. A través de sus puntos fuertes de diseño mecánico innovador y materiales de alto rendimiento, junto con métodos de fabricación avanzados, la empresa ofrece productos con una óptima relación calidad-precio que producen una mayor integridad del sistema. La novedosa aplicación de una tecnología establecida se esconde detrás de la fabricación del primer ultra -tubo ascendente de perforación de gran diámetro y alta presión El tubo ascendente Venture Production está diseñado para perforar pozos de alta presión y alta temperatura en el Mar del Norte desde una plataforma autoelevable equipada con un dispositivo de prevención de explosiones de superficie (BOP). proporcionará importantes ventajas operativas y de costes. Sin embargo, para completar los pozos en el lecho marino a través del BOP de superficie, se necesita un tubo ascendente de perforación que ofrezca acceso de diámetro total (18¾ pulgadas) y pueda contener la presión total del yacimiento, que podría exceder los 12,000 psi.Venture ha colaborado estrechamente con un grupo de tres empresas de Acteon, Claxton Engineering, 2H Offshore y la recién creada Subsea Riser Products, en el diseño de un elevador único, cuya característica notable son sus conexiones de brida, que se ajustarán por contracción al tubos individuales. El tubo ascendente tiene 13 secciones principales, cada una de 30 pies de largo, además de juntas de tensión y tensión cónicas críticas para la fatiga en cada extremo. Como es práctica habitual, las tuberías individuales se conectarán entre sí mediante bridas atornilladas. La pregunta en el caso de este tubo ascendente de ultra alta presión era cómo fijar las bridas al cuerpo principal de las tuberías. La respuesta no fue fácil, ya que la opción convencional, la soldadura, no es realmente practicable. El uso de un grado de acero normalmente soldable, digamos 65 ksi, requeriría un espesor de pared de tubería de alrededor de 75 mm para cumplir con la presión nominal. Soldar tuberías de este espesor es extremadamente difícil, especialmente cuando las propiedades finales de la soldadura y el rendimiento ante la fatiga se rigen por los requisitos de servicio ácido de NACE, como en este caso. En realidad, la soldadura no es el único problema. En primer lugar, fabricar tuberías de este espesor no es nada sencillo, y el peso de una sarta ascendente completa de esta naturaleza sería enorme. El espesor de la pared se puede reducir fabricando las tuberías con acero con un límite elástico más alto. Por ejemplo , usar un acero de 110 ksi significaría tener un espesor de pared de aproximadamente 30 a 40 mm. Desafortunadamente, soldar con éxito estos aceros de alta resistencia también es un gran desafío, sobre todo en términos de controlar la dureza de la soldadura final. Todo el problema El entorno que rodea la soldadura de este tubo ascendente de presión ultraalta se resolvió mediante el uso de un proceso de ajuste por contracción para unir los conectores de brida a los tubos, que en última instancia están hechos de acero de 80 ksi con un espesor de pared superior a 50 mm. el proceso es muy sencillo. Las piezas de brida con sus extremos cortos se calientan mediante bobinas de inducción y, en su estado expandido, se acoplan cuidadosamente con las secciones de tubería principales. Posteriormente, permitir que el conjunto se enfríe completa el proceso y genera una conexión estructural de alta calidad y un sello hermético al gas. La simplicidad del proceso contradice la cantidad de esfuerzo que se ha invertido en desarrollarlo para esta aplicación, y también el alto nivel de atención que se debe prestar a los detalles del proceso. Por ejemplo, los perfiles y acabados superficiales de los dos componentes son críticos; el proceso de calentamiento debe controlarse con mucho cuidado; y es importante garantizar la alineación precisa de los dos componentes durante el proceso de acoplamiento. (Se utiliza una plantilla de construcción diseñada específicamente para unir la brida y la tubería). Para obtener más información, visite www.subseariserproducts.com